Время работы:

ПН-ПТ 09:00 - 20:00
СБ       09:00 - 18:00
ВС       Выходной

27.04 - 09:00-17:00
28.04-01.05 - выходные
02.05-03.05 - 09:00 - 20:00
04.05 - выходной
09.05-12.05 - выходные

+7 (800) 333-70-66

+7 (812) 321-62-44

Заказать звонок

Крепление блок-хауса и имитатора бруса пневматическим инструментом

6 Сентября 2018

Блок-хаус и имитатор бруса представляют собой разновидность вагонки. Популярность этих отделочных материалов обусловлена, в первую очередь, высокой эстетикой натуральной древесины, которая всегда будет в моде.

Как и любая вагонка, блок-хаус с имитатором бруса имеют на боках специальные соединительные элементы типа «шип-паз». Снаружи, с лицевой стороны, они отшлифованы, а с обратной стороны находятся продольные пропилы или пазы, которые играют роль вентиляционных каналов и снижают напряжение материала, возникающее после его монтажа.

Особенности крепления вагонки и ее производных внутри помещения мы будем рассматривать в другой статье. Здесь же мы остановимся на вариантах крепления блок-хауса и имитатора бруса снаружи постройки, где погодные перепады намного выше, чем внутри, а это значит, что на крепеж приходится более сильная нагрузка.

Крепление блок-хауса и имитатора бруса производится к создаваемой на стенах обрешётке. Она представляет собой деревянные бруски, установленные с определённым шагом на поверхности, подлежащей обшивке. Обрешётку необходимо выровнять по уровню и отвесу, иначе можно получить кривые стены. Самое главное требование, которое необходимо выполнять при монтаже, – блок-хаус (имитатор бруса) нужно обязательно крепить шипом вверх. Делается это для того, чтобы избежать скопления влаги в пазах при эксплуатации.

При монтаже доски к стене снизу и сверху обшивки оставляют технологический зазор около пятидесяти миллиметров для естественной вентиляции. Кроме того, необходимо оставлять между досками промежуток один-три миллиметра для исключения деформации при сезонных колебаниях температуры и влажности. Желательно, перед началом укладки обработать доски антисептиком с обеих сторон и дать им высохнуть.

Крепить подготовленные материалы можно при помощи кляймеров, саморезов и гвоздей. Кратко рассмотрим каждые из них.

Кляймер – тонкая металлическая пластина, выступающая в качестве фиксирующего элемента. Она вставляется в паз панели и крепится к обрешетке при помощи саморезов. Наряду с большими затратами по времени крепления, у кляймера есть еще один недостаток: вероятность появления зазора между досками материала. К тому же, для качественного крепления очень важно выровнять обрешетку во всех плоскостях.

Крепление при помощи саморезов или рассыпных гвоздей. Обеспечивает сильную фиксацию. Но вместе с тем, обладает некоторыми минусами. Существует несколько вариантов такого крепежа:

- Крепление в шип под прямым углом. В этом случае саморез закручивается (гвоздь забивается) в нижнюю часть шипа на панели. При неаккуратном затягивании (забивании) появляется высокая вероятность скола или трещины на исходном материале.

- Крепление в шип под углом 45о. В этом случае саморез закручивается в шип под углом 45о. Самый рациональный вид крепления. Однако при отсутствии достаточного опыта ведет к растрескиванию материала.

- Крепление с предварительной зенковкой. Для этого в лицевой части панели сверлится отверстие под крепеж. Во время фиксации шляпка утапливается и затем шпаклюется, замазывается специальным клеем и закрашивается. По времени это самый трудоемкий вариант. А кроме того, по истечение всего парочки лет, при растрескивании клея или шпатлевки (а это неизбежно при ссыхании/разбухании древесины), саморезы или гвозди начинают ржаветь, некрасивыми бурыми пятнами покрывая лицевую часть материалов в местах крепления. И отремонтировать это уже довольно трудно и очень затратно, особенно по времени.

Крепление при помощи пневмопистолета. При грамотном подборе, забивной инструмент обеспечивает незаметную прочную фиксацию материала в очень быстрые сроки без потери качества. Именно за это профессионалы и выбирают подобное оборудование.

Но опять же, хочу акцентировать внимание именно на грамотном подборе инструментов. Возить тяжелые грузы можно на «Запарожце» и на « Бентли». Но зачем, если есть грузовики?

Отбросив все рассуждения на тему, почему этим пневмопистолетом можно, а другим нельзя прибивать наружный блок-хаус, сразу перейдем к забивным инструментам, которые изначально были созданы для таких работ. Обсуждать, почему нельзя прибивать толстую доску тонким миллиметровым гвоздиком, и будет ли она после этого держаться много лет, надеюсь, не нужно.

Для крепления блок-хауса, имитации бруса и прочих шпунтованных досок с успехом применяются гвоздезабивные инструменты под Т-образный гвоздь. Вот о них и поговорим подробнее.

Для начала определимся, что это за хитрый гвоздь такой, Т-образный (T-Nail).

Особенностью данного гвоздя является вытянутая прямоугольная шляпка. Это позволяет крепко прижимать скрепленные поверхности, оставаясь при этом малозаметным. Особенно, если забивать крепеж вдоль волокон с небольшим утоплением. В этом случае древесина как бы обволакивает гвоздь, делая место крепления совершенно незаметным, дополнительно защищая от влаги. Хотя гвозди и так оцинкованные, надежно защищены от коррозии. Кроме этого, в отличие от скобы, даже при неправильном забивании исключается растрескивание материала, что, согласитесь, очень важно.

Отличие гвоздей FN21 и TN22 в небольших конструктивных особенностях. FN21 предназначены для работы с древесиной и ее производными, а гвозди TN22 позволяют крепить материал как к деревянной, так и металлической обрешетке. Кроме этого, существует гвоздь TN22 beton, с помощью которого можно крепить материал к бетонным стенам. Это очень удобно при изготовлении обрешетки. Без потери качества время на эту операцию уходит значительно меньше. Для оптимального крепления, желательно забивать гвозди в шип под углом около 45о.

Для забивания такого гвоздя используются следующие инструменты:

  1. Пневматический гвоздезабивной инструмент индустриального класса Omer TN.64

Основные технические характеристики TN 22.64:

Работает с гвоздями FN21, TN22 и TN22 beton длиной от 25 до 64 мм

Емкость магазина: 80 гвоздей

Рабочее давление: 5 – 8.3 атм (зависит от длины гвоздя и плотности рабочего материала)

Вес: 2.14 кг (очень легкий инструмент при высокой мощности)

Расход воздуха: 1.4 литр/выстрел (обеспечивается практически любым небольшим компрессором)

Габаритные размеры: 323 х 98 х 293 мм

Скорость забивания: до 3-х выстрелов в секунду.

Достоинства:

  • Мощный инструмент отлично подходит для работы с твердыми породами древесины
  • Система защиты от случайного выстрела
  • Два режима работы: одиночный и скоростной
  • Широкая носовая часть для предотвращения вмятин на изделии
  • Обрезиненная рукоятка с наклоном снижает усталость во время работы.
  • Отличная сбалансированная эргономика инструмента.
  • Защелка в носовой части для быстрого удаления застрявшего крепежа
  • Высокая скорость перезаряжания гвоздей
  • Регулировка направления выхлопа для удобства оператора
  • Индикатор наличия гвоздей в магазине
  1. Пневматический профессиональный гвоздезабивной инструмент Airon T22/64-A1

Основные технические характеристики T22/64A1:

Работает с гвоздями FN21, TN22 и TN22 beton длиной от 18 до 64 мм

Емкость магазина: 80 гвоздей

Рабочее давление: 5 – 8 атм (зависит от длины гвоздя и плотности рабочего материала)

Вес: 2.55 кг

Расход воздуха: 2.73 литр/выстрел (обеспечивается практически любым небольшим компрессором)

Габаритные размеры: 318 х 91.5 х 293 мм

Скорость забивания: до 3-х выстрелов в секунду.

Достоинства:

•Два режима работы: одиночный и скоростной

•Система защиты от случайного выстрела

•Рукоятка с резиновым покрытием для удобства работы оператора

•Простота конструкции и качество материалов обеспечиваю высокую надежность инструмента

•Регулировка направления выхлопа для удобства оператора

•Высокая скорость перезаряжания гвоздей

•Индикатор наличия гвоздей в магазине

Подробнее информацию о группе индустриальных инструментов для штифтов FN21, TN22 и TN22 beton можно посмотреть в разделе.

Кроме специальных гвоздезабивных инструментов можно успешно крепить блок-хаус и имитацию бруса с помощью скобозабивных пистолетов. При выборе такого инструмента ориентируйтесь на более толстые скобы, типа Omer M2 и M3.

Для скобы M2 рекомендуем инструменты Omer M2.65 и Airon 16/851-A3

Для скобы M3 подходят Omer M3.65 и Airon S15/865-A1

Однако имейте в виду, что работать со скобозабивными инструментами нужно аккуратно, тщательно выбирая место и положение забивания, чтобы избежать растрескивания материала. Ведь в этом случае вы, по сути, одним выстрелом забиваете два гвоздика, соединенных между собой перемычкой. Поэтому еще раз напомню о чрезвычайно важном подборе положения забиваемой скобы.

Все необходимые консультации всегда можно получить о связавшись с нами по телефону или электронной почте в разделе контакты.

P.S. Все инструменты обеспечены крепежом, запасными частями и необходимыми аксессуарами. Осуществляется полная сервисная поддержка.

Заместитель директора ООО «Пневмо»
Мороз Владимир Викторович